封闭丹东母线槽模具设计要点
1、组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证模具质量，同时便于上模的组装与更换。
2、合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。
3、保证主压模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。
在该线槽的结构中，它的插口的设置是非常灵活的，大插口的设计也是比较多的，而且它的通用性也是比较强的，如果需要调整它的用电设备，不需要改变它的供电系统，这也就方便了许多，不会给工作带来很多的麻烦，在实际使用中更好的发挥了它的设备的优点。
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